ASTM QSN12-2 RG12 錫青銅のプレートおよびブロック

当社の ASTM QSN12-2 RG12 錫青銅プレートおよびブロックを選択することは、究極の耐摩耗性と信頼性の高い耐食性を選択することを意味します。この材料は、高負荷、高摩擦、複雑な腐食環境下での産業用途の問題点に対処するために特別に設計されています。 11%〜13%の高い錫含有量と1.5%〜2.5%のニッケルの添加により、材料内に硬いCu₃Sn相が形成され、結晶粒径が微細化されます。これにより、優れた摩擦低減特性を備えながら、優れた引張強度 (鋳造状態で ≥550 MPa) を維持することができます。海水、淡水、あるいは蒸気や弱酸/アルカリの化学条件下であっても、極めて低い腐食率を維持し、数万時間の稼働後でも機器の堅牢性と信頼性を維持します。当社は標準仕様を提供するだけでなく、材料や寸法から公差に至るまで包括的な非標準カスタマイズもサポートし、サプライチェーン内で最も堅牢かつ柔軟なリンクとなるよう努めています。

RG12 が錫ブロンズの中で「オールラウンダー」である理由は何ですか?

1. 過酷な条件下での性能障壁: 通常の錫青銅は 300°C で性能が低下する可能性がありますが、当社の ASTM QSN12-2 RG12 錫青銅プレートおよびブロックは、ニッケルの添加により大幅に微細化された粒子を持っています。 350℃で短時間の連続運転が可能で、海水や弱酸・アルカリ環境下での腐食速度は0.02mm/年未満です。このため、プロペラブッシュ、耐食性ポンプ本体、反応器フランジの理想的な規格となっています。

2. 正確なパラメータ制御と厳格な工場テスト: 私たちはデータを忠実に管理します。錫青銅のプレートとブロックのすべてのバッチは、社内実験室で厳密な検査を受けます。 化学組成: 分光分析により、Cu、Sn、Ni、および P 元素の正確な比率が保証されます。

機械的特性: 硬度は一貫して HB 180 ～ 220 に制御され、優れた旋削性能と研削性能を保証します。

内部探傷: 探傷ラボを含む 5 つの専門機器により、鋳物に気孔や介在物がないことを確認し、「肉眼では見えない」品質問題を排除します。

工場見学も随時サポート致します。曖昧な在庫リストに直面するのではなく、電気炉製錬から精密機械加工までの一連のプロセスを目の当たりにすることができます。

当社の ASTM QSN12-2 RG12 錫青銅プレートおよびブロックは、純銅、高純度錫、ニッケル、リンの原料を使用し、電気炉製錬 → 精密鋳造 → 熱処理 → 機械加工 → 精密検査という 5 つの主要プロセスを経ています。プロセス全体は制御可能で追跡可能であり、ASTM C90700 (RG12) および QSn12-2 規格に準拠しています。

原材料の選択: 99.99% の高純度カソード銅、11% ～ 13% の高純度スズ、1.5% ～ 2.5% のニッケル、および 0.1% ～ 0.4% のリンを使用し、不純物を排除し、ソースからの性能を確保するために組成が正確にバランス化されています。

電気炉溶解：精密な温度制御（1100℃～1200℃）を備えた25台の工業用電気炉により、偏析、気孔、スラグ混入のない均一な合金組成が保証され、材料密度が向上します。

精密鋳造：15mmから2000mmまでのサイズをカバーする50台の鋳造機。砂型/金型複合プロセスを採用し、高い寸法精度と滑らかな表面を実現し、その後の加工代を削減します。

熱処理強化：正確な温度と時間を制御した専用の熱処理炉により内部応力を除去し、強度と硬度を高め、熱処理後の引張強度700MPaを実現し、安定した性能を発揮します。

機械加工: 30 台の精密機械加工機がカスタマイズされた寸法と公差をサポートします。片側の単純な加工誤差が0.5mm以下で、お客様の精密組立ニーズに適応します。

全工程検査：5台の専門的な試験機（スペクトル分析、探傷、硬度試験、引張試験、寸法検査）、製品の各バッチを100％検査し、100％適格な出荷品質を保証するための信頼できる試験レポートを発行します。

プロセスと能力: 4 つのプロの鋳造ワークショップと 2 つの CNC 加工ワークショップの緊密な協力に依存して、ブランクから完成品までのシームレスな接続を実現します。

マルチスペック精錬：25台の電気炉を同時稼働し、15mmから2000mmまでのフルサイズに対応。

カスタマイズされた公差: お客様の図面と公差要件を厳密に遵守します。規格外サイズの銅ナットや銅ワッシャーが必要な場合も、当社の加工機（30台）で迅速に対応いたします。

迅速な対応メカニズム: 46,000 トンの強力な生産能力により、緊急の注文に対しても、炉のスケジュールを調整することで生産ラインの継続性を確保できます。

応用分野

機械製造: 耐久性の高いベアリング、タービン、ウォーム ギア、ピストン ピン スリーブ。

海洋および海洋工学: プロペラブッシュ、海水バルブ、パイプライン継手。

動力機器：内燃機関用バイメタル軸受、ロール軸受。

新エネルギーおよび環境保護機器: 新たな耐摩耗性接続部品。

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